Horizontale Vergüteanlagen

Für das Vergüten von Materialien über 600 °C eignen sich horizontale Vergüteanlagen.

Prozesssteuerung

Funktion & Ausstattung

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Auf Grund der bauartbedingten Temperaturbegrenzung der Fallschachtöfen auf 600 °C sind für das Vergüten von Materialien, wie z. B. Stahl, bei denen deutlich höhere Temperaturen nötig sind, andere Anlagenkonzepte notwendig. 

Für diese Prozesse bieten sich horizontale Kammeröfen an, die von vorne durch einen zweiachsigen Manipulator beladen werden. Dieser Anlagentyp zeichnet sich durch die niedrige Bauhöhe und seinem geringen Verschleiß aus, da die Bewegungstechnik nur kurzzeitig im heißen Bereich ist. In Abhängigkeit von Chargengewicht und Abmessungen sind mit diesen Systemen Abschreckverzögerungszeiten von sieben Sekunden möglich. Dadurch eignen sich horizontale Vergüteanlagen mit einem Umluftofen in vielen Fällen auch sehr gut für die Wärmebehandlung von Aluminium. 

Nabertherm bietet eine große Auswahl an Standardbaugrößen an, auf deren Basis eine manuelle, teil- oder auch vollautomatisierte horizontale Vergüteanlage aufgebaut werden kann.

  • Temperaturarbeitsbereiche zwischen 80 °C und 1300 °C
  • Abschreckbad mit Umwälzung, Frischwasserkühlung, Füllstandsregelung und Temperaturüberwachung
  • Zweiachsiger Manipulator mit Gabel für das teilautomatische Chargieren, Entnehmen und Abschrecken der Charge
  • Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Charge
  • Ausschließlicher Einsatz von Isolationsmaterialien ohne Einstufung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP). Das bedeutet, dass keine Aluminiumsilikatwolle, auch bekannt als RCF-Faser, eingesetzt wird, die eingestuft und möglicherweise krebserregend ist.
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
  • Steuerung über eine Siemens S7 SPS-Steuerung mit Touchpanel als Bedieninterface
  • Elektrisch beheizt
     

Zusatzausstattung

  • Geregelte Kühlung des Ofens mit Frischluftventilator
  • Direkte oder indirekte Gasbeheizung 
  • Chargierkorb aus Normal- oder Edelstahl 
  • Dreiachsiger Manipulator für das Chargieren in weitere Öfen oder Bäder (z. B. Reinigungsbäder) oder das Überführen auf mögliche Stellplätze
  • PC-basierte Software Nabertherm Control Center zur Visualisierung, Regelung und Prozess-Dokumentation
  • Einhaltung relevanter Luftfahrt- und Automobilnormen, wie AMS2750H, AMS2770/2771 oder CQI-9 als Option
  • Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung
  • Kundenspezifische Erweiterungen

Die gute Erweiterbarkeit dieser Anlagen ermöglicht auch eine vollständige Automatisierung. Durch die Erweiterung der Fördertechnik um eine dritte Achse zum seitlichen Verfahren können mehreren Öfen, Bäder und Stellplätze automatisiert verknüpft werden. Anlagen können spezifisch auf den Prozess angepasst werden. Auch die Anbindung von vorgelagerten Fördersystemen ist möglich. Über die integrierten Stellplätze können die Anlagen einfach be- und entladen werden.

Technische Daten

Ofenfamilien

Modell

Tmax

Nutzraumabmessungen in mm

Volumen

Typische Anwendung

Abschreckbad

  

°C

b

t

h

in l

  

Umluft-Kammeröfen

NA 120/..
- N 4000/..

450, 600 oder 850

450 bis 2000

600 bis 2500

450 bis 2000

120 bis 4000

Leichtmetalle

Individuell angepasst an den jeweiligen Prozess und die Chargengröße

Strahlungsbeheizte Kammeröfen

N 161/..
- N 2401/..

1300

750 bis 2500

1300 bis 1200

750 bis 700

161 bis 2401

Stahl und Titan

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Kunden-Testzentrum

Welcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort für diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht.