Installations horizontales de trempe et revenu

Les installations de revenu horizontales sont idéales pour le revenu des matériaux à plus de 600 °C.

Enregistrement des process

Fonction et équipement

N4060HA1S_Aluminium Heat Treatment System.png
Vergüteanlage_Salut.png
N644_S.png
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P-454440-Corel.png
Vergüteanlage_ohne_Kisten.png

En raison de la limitation de la température des fours verticaux à 600 °C due à leur construction, d'autres concepts d'installation sont nécessaires pour le revenu de matériaux tels que l'acier, qui nécessitent des températures nettement plus élevées. 

Les fours chambre horizontaux, chargés par l'avant par un manipulateur à deux axes, sont le choix idéal pour ces processus. Ce type d'installation se caractérise par sa faible hauteur de construction et son usure réduite, car la technique de manutention n'est que brièvement en zone chaude. En fonction du poids et des dimensions de la charge, ces systèmes permettent d'obtenir des temporisations de trempe de sept secondes. De ce fait, les installations de trempe et revenu horizontales équipées d'un four à convection forcée conviennent aussi, dans de nombreux cas, au traitement thermique de l'aluminium. 

Nabertherm propose un grand choix de tailles standard sur la base desquelles il est possible de construire une installation de trempe et revenu horizontale manuelle, partiellement ou entièrement automatisée.

  • Gamme de température de travail entre 80 °C et 1300 °C
  • Bac de trempe à convection, refroidissement à eau, régulation du niveau de remplissage et contrôle de la température
  • Manipulateur à deux axes avec fourche pour le chargement, le prélèvement et la trempe semi-automatiques de la charge
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
  • Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Commande API Siemens S7 avec interface utilisateur à écran tactile
  • Énergie électrique

Équipement supplémentaire

  • Refroidissement contrôlé du four avec ventilateur de refroidissement
  • Chauffage au gaz direct ou indirect 
  • Panier de chargement en acier ordinaire ou inoxydable 
  • Manipulateur à trois axes pour le chargement dans d'autres fours ou bacs (par ex. bains de nettoyage) ou le transfert sur des emplacements éventuels
  • Logiciel Nabertherm Control Center sur PC pour la visualisation, la régulation et la documentation des processus
  • Respect des normes les plus importantes de l'industrie aéronautique et automobile, telles que AMS2750H, AMS2770/2771 ou CQI-9 en option
  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande
  • Extensions personnalisées

La bonne extensibilité de ces installations permet également une automatisation complète. L'ajout d'un troisième axe à la technique de convoyage pour le déplacement latéral permet de relier plusieurs fours, bacs et emplacements de manière automatisée. Les installations peuvent être adaptées à l’application spécifique respective. Il est également possible de connecter des systèmes de convoyage en amont. Les installations peuvent être facilement chargées et déchargées grâce aux emplacements intégrés.

Spécifications techniques

Familles de fours

Modèle

Tmax

Dimensions de l'espace utile en mm

Volume

Application typique

Bac de trempe

  

°C

p

h

en l

  

Fours chambre à convection forcée

NA 120/..
- N 4000/..

450, 600 ou 850

450 à 2000

600 à 2500

450 à 2000

120 à 4000

Métaux légers

Adapté individuellement à l’application respective et à la taille de la charge

Fours chambre à chauffage par rayonnement

N 161/..
- N 2401/..

1300

750 à 2500

1300 à 1200

750 à 700

161 à 2401

Acier et titane

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Centre d’essai pour les clients

Quel four représente la bonne solution pour un processus déterminé? La réponse à cette question n’est pas toujours simple à trouver. Nous possédons à cet effet un centre technique moderne, unique en son genre quant à sa taille et à ses capacités, dans lequel une sélection représentative de nos fours est à la disposition de nos clients pour des essais.