Horno de sinterización para procesos ultrarrápidos LHT 01/16 Turbo Fire, hasta 1600 °C

Todo el proceso de sinterización se puede completar en una hora, dependiendo del programa. 

Control de Proceso
Hochtemperatur-Speedsinterofen LHT 01/16 Turbo Fire

Función y equipamiento

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Heizelemente_LHT_Turbo_Fire.png

El horno de sinterización LHT 01/16 Turbo Fire ha sido diseñado para la sinterización ultrarrápida de hasta 6 coronas individuales o un puente de cuatro piezas de óxido de circonio translúcido hasta una temperatura máxima de 1600 °C.

Todo el proceso de sinterización se puede completar en una hora, dependiendo del programa. El horno también resulta idóneo para aplicaciones en la consulta del dentista. Los elementos calefactores especiales evitan al máximo las interacciones químicas entre la carga y los componentes del horno.

Las coronas se colocan en una bandeja fabricada con cerámica técnica que se puede programar para todas las curvas de temperatura habituales para la sinterización ultrarrápida de óxido de circonio.

La base elevadora se puede abrir según programa para el rápido enfriamiento regulado.

 

Datos clave

  • Idóneo para la sinterización ultrarrápida de óxido de circonio de todos los principales fabricantes
  • Idóneo para aplicaciones en la consulta del dentista 
  • Máx. velocidad de calentamiento hasta 1000 °C = 220 °C/min
  • Tiempo mínimo de enfriamiento a 300 °C en 25 min
  • Posibilidad de sinterizar hasta 6 coronas individuales o un puente de 4 piezas en 39 min
  • Muy buena uniformidad de temperatura gracias al calentamiento distribuido alrededor de la cámara del horno
  • Carcasa de doble pared de chapas de acero texturizado con refrigeración adicional para obtener una baja temperatura en la superficie externa
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que no se usa la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno.
  • Accionamiento motorizado preciso de la base elevadora
  • Controlador táctil P580 (50 programas con 40 segmentos cada uno), 2 programas de muestra, descripción de la regulación
  • Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en dispositivos mobiles
  • Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el PC mediante ExcelTM para WindowsTM
  • Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos mediante ExcelTM para WindowsTM , en el PC
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • El portal de descarga gratuito facilita la descarga rápida y sencilla de programas de sinterización de los principales fabricantes de óxido de circonio. Los programas deseados se pueden cargar en el controlador de forma gratuita y en cuestión de segundos usando un lápiz USB. No es necesario registrarse.
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Especificaciones técnicas

Modelo

Tmáx

Dimensiones del espacio útil2 
en mm

Superficie de carga en mm

Carga máxima 

Dimensiones externas1 
en mm

Potencia3

Conexión eléctrica*

Peso

Velocidad máxima de calentamiento hasta 1000 °C

 

en °C

anch.

prof.

alt.

anch.

prof.

coronas

Anch.

Prof.

Alt.

en kW

 

en kg

en °C/min

LHT 01/16 
Turbo Fire

1600

65

65

30

85

85

5

295

405

565

3,5

monofásica

25

220

*Estos hornos se ofrecen para las tensiones de conexión de 220 V - 240 V, 1/N/PE o 2/PE
1Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. 
2Corresponde a los recipientes para cargas con separador
3La carga conectada (potencia), se refiere al horno estándar y puede aumentar para un horno con equipamiento adicional. 
En el caso de hornos preparados para tensiones de rango múltiple, la carga conectada se aplica a la tensión de conexión más alta permitida.

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