Secadores de cámara con técnica de seguridad

Apropiado para muchos procesos con cargas que contengan disolventes inflamables según EN 1539.

Control de Proceso

Función y equipamiento

KTR4500LS_.png
KTR3100DT.png
Einfahrrampen
KTR1500 mit Chargierwagen.png
KTR1500_ausziehbarer_Einlegeboegen.png

Por la técnica de seguridad empleada, los secadores de cámara de la serie KTR .. LS se pueden usar para múltiples procesos en los que se evaporan sustancias inflamables desde la carga. 

Para los productos delicados, tales como algunas siliconas, es necesario un cuidadoso movimiento constante de la carga durante el tratamiento térmico. Como equipamiento opcional, los hornos pueden incluir cestos de alambre adaptados con un dispositivo giratorio.

  • Tecnología de horno basada en los secadores de cámara
  • Descripción de la técnica de seguridad véase el modelo NA 120/45 LS ss.
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión ajustable como protección contra sobretemperatura para el horno y la mercancía
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que no se usa la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno.
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • Controlador táctil P570 (50 programas con 40 segmentos cada uno)
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el PC mediante ExcelTM para MS WindowsTM 
  • Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos mediante ExcelTM para MS WindowsTM, en el PC
  • Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en dispositivos mobiles

Equipamiento adicional

  • Filtro de aire fresco 
  • Filtro de circulación para filtrar el aire interior
  • Carriles de entrada
  • Carro de carga
  • Bastidores de giro específicos del cliente
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y control

Especificaciones técnicas

Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas2 en mm Potencia calórica Caudal volumétrico de aire de salida Cantidad máxima de disolventes en g a temperatura:
  °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW1 en m3/h 50 °C 100 °C 150 °C 200 °C 250 °C 260 °C
KTR 1000 LS 260 1000 1000 1000 1000 1900 1430 2315 36 390 325 141 77 52 41 39
KTR 1500 LS 260 1000 1000 1500 1500 1900 1430 2815 36 390 342 153 88 58 46 44
KTR 3100 LS 260 1250 1250 2000 3100 2150 1680 3455 45 520 492 227 134 90 72 69
KTR 4500 LS 260 1500 1500 2000 4500 2400 1930 3455 54 520 536 256 155 106 85 82
KTR 6125 LS 260 1750 1750 2000 6125 2650 2200 3600 63 750 757 359 216 147 118 114
KTR 8000 LS 260 2000 2000 2000 8000 2900 2450 3600 81 950 963 457 275 187 151 145
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar.
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.

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Centro de ensayo para clientes

¿Qué horno es la solución adecuada para este proceso específico? La respuesta a esta pregunta no siempre es fácil de encontrar. Por este motivo, disponemos de un moderno centro de ensayos, único en cuanto a su tamaño y versatilidad, que pone a disposición de nuestros clientes una selección representativa de nuestros hornos para fines de ensayo.