Hornos de apertura inferior/Equipos de temple verticales

Los hornos de apertura inferior, son ideales para el recocido en solución, el enfriamiento rápido y el envejecimiento artificial en un solo horno.

Control de Proceso

Función y equipamiento

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Los hornos de apertura inferior se emplean para el recocido por disolución y el siguiente enfriamiento rápido de aleaciones de aluminio. Particularmente en el caso de las piezas de aluminio de pared fina, se pueden realizar tiempos de retardo del enfriamiento de solo cinco segundos a partir del inicio de la apertura de la puerta, hasta la inmersión completa en el baño de enfriamiento, dependiendo del concepto y tamaño del equipo. Por lo general, estos estrictos requisitos solo se pueden conseguir con este concepto de horno. El horno de apertura inferior está montado sobre un soporte, de modo que se pueda colocar un baño de enfriamiento directamente bajo el horno. Para el enfriamiento, el suelo se desplaza en horizontal hacia un lado y una pieza elevadora integrada en el horno hace descender la cesta con las piezas hasta el baño de enfriamiento. La tecnología de movimiento se puede controlar de forma automática o semiautomática. 

Debido al amplio rango de temperaturas, con las instalaciones de hornos de apertura inferior se pueden realizar tratamientos térmicos T6 completos, compuestos por recocido por disolución, enfriamiento y envejecimiento artificial, en un solo horno. A demanda, el envejecimiento artificial también se puede llevar a cabo en un horno independiente fuera de la instalación.

Modelo estándar de instalaciones de hornos de apertura inferior

  • Montado sobre un bastidor
  • Rango de temperaturas de trabajo entre 80 °C y 600 °C 
  • Con calentamiento eléctrico
  • Flujo de aire, en función de las condiciones de espacio y de la geometría de la carga en horizontal o vertical 
  • Limitador de seguridad ajustable, de la temperatura para el horno y la carga
  • Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que no se usa la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno.
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • Control PLC Siemens con panel táctil como interfaz del usuario

Modelo estándar Variante A  

Esta variante es el modelo más económico y que ocupa menos espacio, con las siguientes características de equipamiento:

Carga

  • La carga se realiza directamente con una carretilla elevadora situada en la instalación por encima del baño de enfriamiento
  • Tiempo de retardo del enfriamiento muy rápido, de siete segundos

Cubeta de enfriamiento

  • Fija, bajo el horno
  • Cubeta con circulación, refrigeración por agua fresca, regulación del nivel de llenado y control de la temperatura

Modelo estándar Variante B

Véase el modelo de la Variante A, aunque con menor altura debido al carro plataforma desplazable con espacio de carga y baño de agua.

Carga

  • La carga se realiza en un puesto de depósito situado sobre un carro que circula por raíles
  • A continuación, el carro se sitúa bajo el horno y el sistema de carga del horno recoge el portacarga
  • Tiempo de retardo del enfriamiento muy rápido, de cinco segundos

Cubeta de enfriamiento

  • La cubeta de enfriamiento está montada, junto con el puesto de depósito, sobre el carro
  • Una vez realizada la carga, la cubeta de enfriamiento se sitúa bajo el horno. La carga se introduce en el baño automáticamente para que se enfríe
  • Debido a su reducida altura, con este concepto de instalación se logran tiempos de enfriamiento rápidos, de hasta cinco segundos

Modelo estándar Variante C

Véase el modelo de la Variante A, aunque con menor altura debido baño de agua integrado en el suelo.

Carga

  • La carga se realiza en un compartimento situado sobre un carro que circula por raíles
  • A continuación, el carro se sitúa bajo el horno y el sistema de carga del horno recoge el portacarga
  • Cuando la carga ya está en el horno, el carro vuelve a situarse en la posición contigua al horno
  • Tiempo de retardo del enfriamiento muy rápido, de siete segundos

Cubeta de enfriamiento

  • La cubeta de enfriamiento está integrada en el suelo

Equipamiento adicional

Posibilidades de ampliación para todas las variantes

  • Funcionamiento automático 
  • Otros hornos para funcionamiento alterno con varias cestas
  • Puestos de depósito adicionales
  • Refrigeración regulada del horno con ventilador de aire exterior
  • Cestas de carga
  • Software basado en PC Nabertherm Control Center para la visualización, regulación y documentación de procesos
  • Temperatura de trabajo ampliable a 650 °C
  • Calentamiento directo o indirecto por gas como alternativa al calentamiento eléctrico
  • Cumplimiento de las normas de la industria automovilística y aeronáutica relevantes, tales como AMS2750H, AMS2770/2771 o CQI-9, como opción
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y control
  • Ampliaciones específicas para el cliente

Especificaciones técnicas

Modelo

Tmáx

Dimensiones internas en mm

Peso máximo de la carga

Altura con baño de enfriamiento sobre el suelo

Altura con baño de enfriamiento sobre carro

Potencia calórica

 

°C

anch.

prof.

alt.

en kg

en mm

en mm

en kW1

FS 1200/60A

600

600

600

1000

150

4870

4200

36

FS 4000/60HA

600

1100

1100

1100

350

7300

5700

96

FS 5600/60A

600

1400

1400

1100

1200

7300

5700

120

1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar

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