Hornos de apertura inferior/Equipos de temple verticales

Los hornos de apertura inferior se emplean para el recocido por disolución y el siguiente enfriamiento rápido de aleaciones de aluminio. Particularmente en el caso de las piezas de aluminio de pared fina, se pueden realizar tiempos de retardo del enfriamiento de solo cinco segundos a partir del inicio de la apertura de la puerta, hasta la inmersión completa en el baño de enfriamiento, dependiendo del concepto y tamaño del equipo. Por lo general, estos estrictos requisitos solo se pueden conseguir con este concepto de horno. El horno de apertura inferior está montado sobre un soporte, de modo que se pueda colocar un baño de enfriamiento directamente bajo el horno. Para el enfriamiento, el suelo se desplaza en horizontal hacia un lado y una pieza elevadora integrada en el horno hace descender la cesta con las piezas hasta el baño de enfriamiento. La tecnología de movimiento se puede controlar de forma automática o semiautomática. 

Debido al amplio rango de temperaturas, con las instalaciones de hornos de apertura inferior se pueden realizar tratamientos térmicos T6 completos, compuestos por recocido por disolución, enfriamiento y envejecimiento artificial, en un solo horno. A demanda, el envejecimiento artificial también se puede llevar a cabo en un horno independiente fuera de la instalación.

Modelo estándar de instalaciones de hornos de apertura inferior

• Montado sobre un bastidor
• Rango de temperaturas de trabajo entre 80 °C y 600 °C 
• Con calentamiento eléctrico
• Flujo de aire, en función de las condiciones de espacio y de la geometría de la carga en horizontal o vertical 
• Limitador de seguridad ajustable, de la temperatura para el horno y la carga
• Uso exclusivo de materiales aislantes sin categorización según la normativa CE No 1272/2008 (CLP). Esto significa explícitamente que no se usa la lana de silicato de aluminio también conocida como “fibra cerámica refractaria” (RCF) que es clasificado y posiblemente cancerígeno.
• Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
• Control PLC Siemens con panel táctil como interfaz del usuario

Modelo estándar Variante A  

Esta variante es el modelo más económico y que ocupa menos espacio, con las siguientes características de equipamiento:

Carga

• La carga se realiza directamente con una carretilla elevadora situada en la instalación por encima del baño de enfriamiento
• Tiempo de retardo del enfriamiento muy rápido, de siete segundos

Cubeta de enfriamiento

• Fija, bajo el horno
• Cubeta con circulación, refrigeración por agua fresca, regulación del nivel de llenado y control de la temperatura

Modelo estándar Variante B

Véase el modelo de la Variante A, aunque con menor altura debido al carro plataforma desplazable con espacio de carga y baño de agua.

Carga

• La carga se realiza en un puesto de depósito situado sobre un carro que circula por raíles
• A continuación, el carro se sitúa bajo el horno y el sistema de carga del horno recoge el portacarga
• Tiempo de retardo del enfriamiento muy rápido, de cinco segundos

Cubeta de enfriamiento

• La cubeta de enfriamiento está montada, junto con el puesto de depósito, sobre el carro
• Una vez realizada la carga, la cubeta de enfriamiento se sitúa bajo el horno. La carga se introduce en el baño automáticamente para que se enfríe
• Debido a su reducida altura, con este concepto de instalación se logran tiempos de enfriamiento rápidos, de hasta cinco segundos

Modelo estándar Variante C

Véase el modelo de la Variante A, aunque con menor altura debido baño de agua integrado en el suelo.

Carga

• La carga se realiza en un compartimento situado sobre un carro que circula por raíles
• A continuación, el carro se sitúa bajo el horno y el sistema de carga del horno recoge el portacarga
• Cuando la carga ya está en el horno, el carro vuelve a situarse en la posición contigua al horno
• Tiempo de retardo del enfriamiento muy rápido, de siete segundos

Cubeta de enfriamiento

• La cubeta de enfriamiento está integrada en el suelo