Caissons de mise sous gaz avec couvercle à vide pour les modèles N 7/H - N 161/13

Ces caissons possèdent un couvercle pour le chargement par le haut, l’entrée et la sortie du gaz protecteur et un couvercle d’évacuation avec joint en caoutchouc.

Fonction et équipement

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Nous recommandons d’utiliser des caissons de mise sous gaz de protection avec couvercle à vide supplémentaire pour le traitement thermique de produits en vrac et de pièces comprenant des cavités. Ces caissons possèdent un couvercle pour le chargement par le haut, l’entrée et la sortie du gaz protecteur et un couvercle d’évacuation avec joint en caoutchouc. La tuyauterie de gaz et le maniement à chaud correspondent aux caissons de mise sous gaz protecteur à la page 37. Un raccordement avec vanne d’arrêt est en outre prévu pour une pompe à vide. Une fois chargé, le caisson froid est évacué puis purgé au gaz protecteur. Les résultats sont considérablement améliorés en répétant cette opération une ou plusieurs fois. Après avoir été purgé une dernière fois au gaz protecteur, ôter le couvercle d’évacuation du caisson et placer ce dernier dans le four préchauffé. Le traitement thermique s’effectue sous gaz protecteur. Il est ainsi possible de réduire sensiblement l’oxygène résiduel dans le caisson, ce qui améliore en conséquence la qualité des pièces. Une fois le traitement thermique terminé, le caisson peut être retiré du four et peut refroidir à l'air ou être ouvert pour prélever la charge. Le caisson peut aussi être posé fermé sur une table de refroidissement pour le laisser refroidir plus rapidement. Veiller, lors de cette application, à augmenter le débit de gaz protecteur.

  • Tmax 1100  °C
  • Pour gaz protecteurs non combustibles et gaz réactifs, argon, azote et azote hydrogéné (respecter les prescriptions nationales)
  • Caisson de mise sous gaz avec joint en fibre et couvercle avec verrou, présence d‘une cavité sous le couvercle d’évacuation, alimentation en gaz protecteur par un tube situé en partie basse du caisson
  • Couvercle d’évacuation avec joint en caoutchouc (élastomère) et manomètre
  • Raccordement de gaz protecteur par robinet à boisseau sphérique trois voies et raccord rapide avec flexible (diamètre intérieur 9 mm)
  • Tuyauterie pour entrée/sortie de gaz protecteur par la façade du four
  • Alliage réfractaire 314 (AISI) matériau 1.4841 (DIN)
  • Thermocouple de charge de type K pour l‘affichage de température ou la régulation par la charge

Équipement supplémentaire

Options

  • À partir de N 31/H, une navette de chargement est recommandé
  • Indicateur digital de la température
  • Pompe à vide
  • Systèmes d’alimentation en gaz
  • Fourches
  • Crochet de traction

Spécifications techniques

Réf. Four Dimensions intérieures en mm Dimensions extérieures en mm1 Débit de prérinçage Débit process Méthode de charge-
    l p h L P H l/min l/min ment du caisson
631000966 N 7/H 170 170 70 212 212 106 15 - 20 5 - 8 fourche
631000971 N 11/H, N 11/HR 170 270 70 212 312 106 15 - 20 5 - 8 fourche
631000976 N 17/HR 170 420 70 212 462 106 15 - 20 5 - 8 fourche
631000981 N 31/H 250 200 150 292 242 178 20 - 25 10 - 15 crochet
631000985 N 41/H 250 350 150 292 392 178 20 - 25 10 - 15 crochet
631000989 N 61/H, N 87/H 250 500 150 292 542 178 20 - 25 10 - 15 crochet
631000526 N 81, N 81/13 354 494 185 422 905 215 20 - 30 10 - 20 chariot élévateur
631000527 N 161, N 161/13 400 550 250 468 965 350 20 - 30 10 - 20 chariot élévateur
Réf. 601655055, 1 jeu de cordon d‘étanchéité en fibre composé de 5 bandes de 610 mm chacune1 Sans tuyauterie et couvercle à vide
Espace utile = dimensions intérieures du caisson - 30 mm de tous côtésCaissons de plus grande taille ou dimensions spéciales sur demande

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