Fours puits à convection forcée energie électrique
Les températures d’utilisation maximum de 850 °C font de ces fours puits compacts des outils idéals pour des traitements tels que le revenu, la mise en solution, le vieillissement et le recuit d’adoucissement.
Fonction et équipement
Les fours puits à convection forcée ont l’avantage du chargement simplifié, par exemple lors du traitement thermique de pièces de poids important ou de corbeilles. Les températures d’utilisation maximum de 850 °C font de ces fours puits compacts des outils idéals pour des traitements tels que le revenu, la mise en solution, le vieillissement et le recuit d’adoucissement.
- Tmax 850 °C
- Convexion forcée dans la sole, vitesse d’air élevée
- Guidage vertical de l’air
- Homogénéité de température jusqu’à +/− 4 °C selon la norme DIN 17052-1
- Chambre en acier inoxydable
- Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable
- Utilisation exclusive de matériaux isolants sans catégorisation suivant le règlement CE n° 1272/2008 (CLP). Cela signifie explicitement que la laine de silicate d‘alumine, également appelée « fibre céramique réfractaire » (FCR), classée et potentiellement cancérigène, n‘est pas utilisée.
- Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
- Programmateur avec commande tactile B500 (5 programmes avec 4 segments chacun)
- Logiciel NTLog Basic pour programmateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
- Freeware NTEdit pour une entrée de programme pratique via Excel™ pour MS Windows™ sur PC
- Freeware NTGraph pour l‘évaluation et la documentation des cuissons à l‘aide de Excel™ pour MS Windows™ sur le PC
- Application MyNabertherm pour la surveillance en ligne de la cuisson sur appareils mobiles à télécharger gratuitement
Équipement supplémentaire
- Treuil de chargement avec bras pivotant et corbeille
- Optimisation de l’homogénéité de température jusqu’à +/− 2 °C selon la norme DIN 17052-1
- Ventilation intégrée pour accélérer le refroidissement ou table de refroidissement séparée à côté du four pour caisson pour le recuit
- Caisson/moufle avec entrée et sortie de gaz protecteur pour la production sous atmosphère définie
- Système d’alimentation en gaz manuel ou automatique pour balayage de gaz neutre ou gaz réactif
- Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande
Spécifications techniques
Modèle | Tmax | Dimensions intérieures en mm | Volume | Poids maxi. de la charge | Dimensions extérieures1 en mm | Puissance de chauffe | Branchement | Poids | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°C | l | p | h | en l | en kg | L | P | H | en kW2 | électrique | en kg | |
SAL 120/85 | 850 | 450 | 450 | 600 | 120 | 80 | 1300 | 1100 | 1450 | 13 | triphasé | 400 |
SAL 250/85 | 850 | 600 | 600 | 750 | 250 | 250 | 1500 | 1300 | 1600 | 20 | triphasé | 600 |
SAL 500/85 | 850 | 750 | 750 | 900 | 500 | 250 | 1600 | 1400 | 1800 | 30 | triphasé | 800 |
1Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande. 2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four électrique |
Demande de devis
Autres produits
Catalogue
Vous trouverez un aperçu complet de notre vaste gamme de fours et d'accessoires pour différentes applications qui se déroulent sous des gaz réactifs inflammables ou ininflammables, dans un bain de sel ou sous vide dans notre catalogue "Technique des Processus Thermiques 2".