Schöpföfen T elektrisch beheizt, zum Schmelzen und Warmhalten

Gute Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze.

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Prozesssteuerung

Funktion & Ausstattung

Schöpfofen T 110/11

Schöpfofen T 800/11

Schöpfofen T 80/13 im Einsatz mit Rotguss in einer Sandgießerei

Entnahme aus einem Schöpfofen mit einem Schöpfroboter

Vierseitige Beheizung für hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit

Manuelles Schöpfen aus einem Schöpfofen T 80/11

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Ob im manuellen Schöpfbetrieb oder in der automatisierten Gießzelle, die elektrisch beheizten Schöpföfen zeichnen sich durch eine sehr gute Schmelzequalität, optimale Energieeffizienz und wartungsarmen Betrieb aus. Diese Öfen sind mit reduzierter Anschlussleistung für den reinen Warmhaltebetrieb von Aluminiumlegierungen oder mit höherer Leistung auch zum Schmelzen als sehr gute Allroundlösung lieferbar.

T ../10 zum Warmhalten von Aluminiumlegierungen
T ../11 zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium und Zinklegierungen
T ../13 zum Schmelzen und Warmhalten von Kupferlegierungen wie Bronze oder Messing
Frei abstrahlende Heizelemente, vierseitig angeordnet auf Tragerohren für lange Lebensdauer und einfachen Wechsel
Zwölf Monate Gewährleistung auf Heizelemente
Gute Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze
Mehrschichtige Isolierung für optimale Energieeffizienz und niedrige Außenwandtemperaturen
Ausschließlicher Einsatz von Isolationsmaterialien ohne Einstufung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP). Das bedeutet, dass keine Aluminiumsilikatwolle, auch bekannt als RCF-Faser, eingesetzt wird, die eingestuft und möglicherweise krebserregend ist.
Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
Keine Abgasführung notwendig
Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Thermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern
Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird.
Wartungsarme Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel
Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung

Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC
Auffangwanne unter dem Notauslauf
Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nicht für T ../13)
Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze (nicht für T ../13). Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht.
Schaltung der Heizung über Thyristoren
Mehrstufige Schaltung der Ofenheizung
Höhere elektrische Anschlusswerte zur Erhöhung der Schmelzleistung
Arbeitsbühne zum vereinfachten Chargieren
Alarmmeldung per SMS, z. B. bei Tiegelbruchmeldung
Prozesssteuerung und -dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Technische Daten

Modell	Tmax Ofen	Tmax Schmelzbad	Tiegel	Kapazität in kg			Heizleistung	Schmelzleistung^3,6	Verbrauch Schmelzen⁶	Verbrauch Warmhalten Deckel zu/auf	Außenabmessungen⁵ in mm			Gewicht
	°C	°C		Al	Zn	Cu	in kW⁴	in kg/h	kWh/kg	kWh/h	B	T	H⁷	in kg
T 80/10	1000	800	BU 200	200	-	-	20	-	-	4/9¹	1230	1160	930	1050
T 110/10	1000	800	BU 300	300	-	-	26	-	-	5/10¹	1310	1250	1030	1250
T 150/10	1000	800	BU 350	350	-	-	38	-	-	5/10¹	1330	1250	1130	1330
T 180/10	1000	800	BU 500	500	-	-	42	-	-	7/15¹	1480	1430	1190	1400
T 240/10	1000	800	BU 600	600	-	-	50	-	-	7/15¹	1480	1430	1340	1530
T 360/10	1000	800	BN 800	800	-	-	50	-	-	8/17¹	1590	1540	1450	2000
T 450/10	1000	800	BU 1800 H 830	970	-	-	50	-	-	13/20¹	1840	1760	1380	2400
T 560/10	1000	800	BU 1800 H 1000	1230	-	-	50	-	-	13/23¹	1840	1760	1550	2550
T 800/10	1000	800	BU 1800	1800	-	-	70	-	-	15/25¹	1840	1760	1850	2800
								Al	Al
T 10/11	1100	950	A 70	20	50	-	16	32¹	0,4¹	3/5¹	970	910	790	550
T 20/11	1100	950	A 150	45	110	-	20	42¹	0,4¹	3/6¹	1050	990	780	650
T 40/11	1100	950	A 300	90	230	-	26	58¹	0,4¹	3/7¹	1130	1080	870	750
T 80/11	1100	950	BU 200	200	520	-	50	126¹	0,4¹	4/9¹	1230	1160	930	1050
T 110/11	1100	950	BU 300	200	790	-	60	136¹	0,4¹	5/10¹	1310	1250	1030	1250
T 150/11	1100	950	BU 350	350	920	-	60	147¹	0,4¹	5/10¹	1330	1250	1130	1330
T 180/11	1100	950	BU 500	500	1320	-	70	168¹	0,4¹	7/15¹	1480	1430	1190	1400
T 240/11	1100	950	BU 600	600	1580	-	80	180¹	0,4¹	7/15¹	1480	1430	1340	1530
T 360/11	1100	950	BN 800	800	2110	-	110	200¹	0,4¹	8/17¹	1590	1540	1450	2000
T 450/11	1100	950	BU 1800 H 830	970	2570	-	110	200¹	0,4¹	13/20¹	1840	1760	1380	2400
T 560/11	1100	950	BU 1800 H 1000	1230	3250	-	110	220¹	0,4¹	13/23¹	1840	1760	1550	2550
T 800/11	1100	950	BU 1800	1800	4750	-	140	240¹	0,4¹	15/25¹	1840	1760	1850	2800
								Cu	Cu
T 10/13	1300	1150	A 70	20	-	70	16	47²	0,3²	5/8²	1020	950	890	650
T 20/13	1300	1150	A 150	45	-	150	20	63²	0,3²	5/10²	1100	1030	870	780
T 40/13	1300	1150	A 300	90	-	300	26	84²	0,3²	5/12²	1170	1100	970	960
T 80/13	1300	1150	BU 200	200	-	650	50	190²	0,3²	5/15²	1270	1200	1030	1200
¹Al bei 700 °C²CuZn bei 1000 °C ³Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht. Werte für andere Materialien, z. B. Zink, auf Anfrage. ⁴Anschlusswert je nach Ausführung höher ⁵Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage. ⁶Werte für andere Materialien, z. B. Zink, auf Anfrage ⁷Schöpfhöhe ohne Deckel

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