Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung und Faserisolierung bis 1550 °C

Beheizung von beiden Seiten über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe.

Prozesssteuerung

Funktion & Ausstattung

HTC160_16
HTC160Heizelemente
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Die Hochtemperaturöfen HTC 16/16 - HTC 450/16 sind mit der Beheizung über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe besonders für Sinterprozesse bis zu einer maximalen Arbeitstemperatur von 1500 °C geeignet. Für bestimmte Prozesse, z. B. dem Sintern von Zirkonoxid, können SiC-Stäbe auf Grund fehlender Interaktivität mit der Charge besser geeignet sein als Heizelemente aus Molybdän-Disilizid. Vom grundsätzlichen Aufbau sind die Öfen mit den Modellen der Baureihe HT vergleichbar und können mit der gleichen Zusatzausstattung aufgerüstet werden.

  • Tmax 1550 °C
  • Empfohlene maximale Arbeitstemperatur ca. 50 °C unter der Tmax des Ofens. Bei höheren Arbeitstemperaturen ist mit einem erhöhten Verschleiß zu rechnen.
  • Doppelwandiges und hinterlüftetes Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblech für niedrige Außentemperaturen und eine hohe Stabilität
  • Beheizung von beiden Seiten über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe
  • Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung
  • Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung
  • Ausschließlicher Einsatz von Isolationsmaterialien ohne Einstufung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP). Das bedeutet, dass keine Aluminiumsilikatwolle, auch bekannt als RCF-Faser, eingesetzt wird, die eingestuft und möglicherweise krebserregend ist.
  • Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bei 1450 °C bis zu +/− 6 °C 
  • Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür, ohne die Isolierung zu zerstören
  • Zweitürausführung (vorn/hinten) bei Hochtemperaturöfen > HTC 276/..
  • Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich
  • Bodenverstärkung mit ebener Stapelauflage zum Schutz der Faserisolierung und zur Aufnahme schwerer Aufbauten (Flächenlast 5 kg/dm2)
  • Abluftöffnung in der Ofendecke mit motorischer Abluftklappe, gesteuert über die Extrafunktion des Controllers
  • Ablufthaube aus Edelstahl als Schnittstelle für eine bauseitige Absaugung
  • Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Charge
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
  • NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick
  • Controller mit Touchbedienung P570 (50 Programme mit je 40 Segmenten)

Zusatzausstattung

  • Kühlsystem zum Abkühlen des Ofens mit vorgegebenem Temperaturgradienten oder mit einer fest eingestellten Frischluftmenge. Beide Betriebsarten können segmentweise über die Extrafunktion des Controllers geschaltet werden.
  • Thermoelementdurchführung mit Schraubverschluss
  • Thermoelement für die Heizungsregelung mit Kalibrierzertifikat
  • Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Prozessgasen (nicht vollständig gasdicht)
  • Automatisches Begasungssystem mit Magnetventil und Schwebekörper-Durchflussmesser, gesteuert über die Extrafunktion des Controllers
  • Bodenisolierung aus Feuerleichsteinen für höhere Bodenlast (Tmax 1700 °C)
    Hubtür
  • Automatische Türverriegelung inkl. Türkontaktschalter
  • Schutzeinrichtung für Heizelemente vor mechanischer Beschädigung
  • Spezielle Heizelementqualitäten z. B. für Zirkonoxid-Anwendungen
  • Ethernet-Schnittstelle

Technische Daten

ModellTmaxInnenabmessungen in mmVolumenAußenabmessungen1 in mmHeizleistungAnschlusswertElektrischerGewicht
 in °Cbthin lBTHin kWin kWAnschlussin kg
HTC 16/16155020030026016820690186012,016,53phasig2220
HTC 40/161550300350350401010800199012,016,53phasig420
HTC 64/161550400400400641140890204018,041,53phasig660
HTC 128/16155040080040012811401280204026,061,03phasig550
HTC 160/16155050055055016012501040226021,040,03phasig535
HTC 276/161550500100055027613401600229036,073,03phasig1300
HTC 450/161550500115078045013801820257064,0118,03phasig1450
1Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.
2Heizung nur zwischen zwei Phasen

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Welcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort für diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht.