Umluft-Herdwagenöfen elektrisch oder gasbeheizt

Sie sind optimal geeignet für Prozesse wie Lösungsglühen, Warmauslagern, Anlassen oder Weichglühen, bei denen es auf eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit ankommt.

Prozesssteuerung

Funktion & Ausstattung

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Die Umluft-Herdwagenöfen W 1000/60A - W 8300/85A kommen dann zum Einsatz, wenn große Chargengewichte wärmebehandelt werden. Sie sind optimal geeignet für Prozesse wie Lösungsglühen, Warmauslagern, Anlassen oder Weichglühen, bei denen es auf eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit ankommt. Die leistungsstarke Luftumwälzung sorgt dafür, dass im gesamten Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht wird. Durch ein breites Programm an Zusatzausstattung können diese Herdwagenöfen optimal an den jeweiligen Prozess angepasst werden. 

  • Tmax 600 °C oder 850 °C
  • Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur für 850 °C-Modelle
  • Rechts angeschlagene Schwenktür
  • Beheizung über Chromstahlrohrheizkörper für 600 °C-Modelle
  • Dreiseitige Beheizung von beiden Längsseiten und dem Wagen für 850 °C-Modelle. Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten.
  • Lochblechauflage oder alternativ Balkenauflage auf dem Herdwagen zur gleichmäßigen Lastverteilung
  • Leistungsstarkes Umluftgebläse mit vertikaler Luftumwälzung
  • Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/− 5 °C 
  • Ofenraum mit Innenblechen aus Edelstahl 1.4301 für 600 °C-Modelle und aus 1.4828 für 850 °C-Modelle
  • Isolieraufbau mit hochwertiger Mineralwolle für 600 °C-Modelle
  • Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen Einfahren hoher Lasten
  • Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten ab Modell W 4800
  • Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Charge
  • Ausschließlicher Einsatz von Isolationsmaterialien ohne Einstufung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP). Das bedeutet, dass keine Aluminiumsilikatwolle, auch bekannt als RCF-Faser, eingesetzt wird, die eingestuft und möglicherweise krebserregend ist.
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
  • Controller mit Touchbedienung B500 (5 Programme mit je 4 Segmenten)
  • NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick
  • Freeware NTEdit zur bequemen Programmeingabe über ExcelTM für MS WindowsTM auf dem PC
  • Freeware NTGraph zur Auswertung und Dokumentation der Brände über ExcelTM für MS WindowsTM auf dem PC
  • MyNabertherm App zur Online-Überwachung des Brandes auf mobilen Endgeräten zum kostenlosen Download

Zusatzausstattung

  • Direkte Gasbeheizung in den Ansaugbereich des Lüfters oder auf Wunsch in indirekte Gasbeheizung mit Temperaturübertragung über Konvektionsrohr
  • Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten bis Modell W 4000
  • Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/− 3 °C
  • Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage:
    • Zusätzliche Herdwagen
    • Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel bei Schienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen
    • Motorischer Antrieb der Herdwagen und der Querverschiebeeinrichtung
    • Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels
  • Elektrohydraulische Hubtür
  • Motorisch angetriebene Frisch- und Abluftklappen, schaltbar über das Programm
  • Kühlsysteme zum schnelleren Abkühlen
  • Balkenauflagen mit Gitterroste für höhere Chargengewichte bzw. zur besseren Lastverteilung bei Punktlasten
  • Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Technische Daten

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Max. Chargiergewicht Außenabmessungen1 in mm Heizleistung Elektrischer
  °C b t h in l in kg B T H in kW2 Anschluss
W 1000/.. A 600 800 1600 800 1000 800 1780 2450 2350 48 3phasig
W 1600/.. A 600 1000 1600 1000 1600 1000 1920 2450 2510 48 3phasig
W 2200/.. A 600 1000 2250 1000 2200 1500 1980 3100 2560 96 3phasig
W 3300/.. A 600 1200 2250 1200 3300 1900 2180 3100 2750 96 3phasig
W 4000/.. A 600 1500 2250 1200 4000 2400 2480 3100 2800 120 3phasig
W 4800/.. A 600 1200 3300 1200 4800 2800 2180 4380 2850 120 3phasig
W 6000/.. A 600 1500 3300 1200 6000 3700 2480 4380 2900 144 3phasig
W 6600/.. A 600 1200 4600 1200 6600 4000 2280 5680 2780 144 3phasig
W 7500/.. A 600 1400 3850 1400 7500 4000 2380 4930 3020 144 3phasig
W 8300/.. A 600 1500 4600 1200 8300 5200 2580 5680 2950 192 3phasig
                       
W 1000/.. A 850 800 1600 800 1000 800 1780 2450 2350 45 3phasig
W 1600/.. A 850 1000 1600 1000 1600 1000 1920 2450 2510 45 3phasig
W 2200/.. A 850 1000 2250 1000 2200 1500 1980 3100 2560 90 3phasig
W 3300/.. A 850 1200 2250 1200 3300 1900 2180 3100 2750 90 3phasig
W 4000/.. A 850 1500 2250 1200 4000 2400 2480 3100 2800 110 3phasig
W 4800/.. A 850 1200 3300 1200 4800 2800 2180 4380 2850 110 3phasig
W 6000/.. A 850 1500 3300 1200 6000 3700 2480 4380 2900 140 3phasig
W 6600/.. A 850 1200 4600 1200 6600 4000 2280 5680 2780 140 3phasig
W 7500/.. A 850 1400 3850 1400 7500 4000 2380 4930 3020 140 3phasig
W 8300/.. A 850 1500 4600 1200 8300 5200 2580 5680 2950 185 3phasig
1Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.
2Anschlusswert je nach Ausführung höher

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Kunden-Testzentrum

Welcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort für diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht.