Umluft-Herdwagenöfen elektrisch oder gasbeheizt

Sie sind optimal geeignet für Prozesse wie Lösungsglühen, Warmauslagern, Anlassen oder Weichglühen, bei denen es auf eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit ankommt.

Prozesssteuerung

Funktion & Ausstattung

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Die Umluft-Herdwagenöfen W 1000/60A - W 8300/85A kommen dann zum Einsatz, wenn große Chargengewichte wärmebehandelt werden. Sie sind optimal geeignet für Prozesse wie Lösungsglühen, Warmauslagern, Anlassen oder Weichglühen, bei denen es auf eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit ankommt. Die leistungsstarke Luftumwälzung sorgt dafür, dass im gesamten Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht wird. Durch ein breites Programm an Zusatzausstattung können diese Herdwagenöfen optimal an den jeweiligen Prozess angepasst werden. 

  • Tmax 600 °C oder 850 °C
  • Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur für 850 °C-Modelle
  • Rechts angeschlagene Schwenktür
  • Beheizung über Chromstahlrohrheizkörper für 600 °C-Modelle
  • Dreiseitige Beheizung von beiden Längsseiten und dem Wagen für 850 °C-Modelle. Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten.
  • Lochblechauflage oder alternativ Balkenauflage auf dem Herdwagen zur gleichmäßigen Lastverteilung
  • Leistungsstarkes Umluftgebläse mit vertikaler Luftumwälzung
  • Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/− 5 °C
  • Ofenraum mit Innenblechen aus Edelstahl 1.4301 für 600 °C-Modelle und aus 1.4828 für 850 °C-Modelle
  • Isolieraufbau mit hochwertiger Mineralwolle für 600 °C-Modelle
  • Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen Einfahren hoher Lasten
  • Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten ab Modell W 4800
  • Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Charge
  • Ausschließlicher Einsatz von Isolationsmaterialien ohne Einstufung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP). Das bedeutet, dass keine Aluminiumsilikatwolle, auch bekannt als RCF-Faser, eingesetzt wird, die eingestuft und möglicherweise krebserregend ist.
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
  • Controller mit Touchbedienung B500 (5 Programme mit je 4 Segmenten)
  • NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick
  • Freeware NTEdit zur bequemen Programmeingabe über ExcelTM für MS WindowsTM auf dem PC
  • Freeware NTGraph zur Auswertung und Dokumentation der Brände über ExcelTM für MS WindowsTM auf dem PC
  • MyNabertherm App zur Online-Überwachung des Brandes auf mobilen Endgeräten zum kostenlosen Download

Zusatzausstattung

  • Direkte Gasbeheizung in den Ansaugbereich des Lüfters oder auf Wunsch in indirekte Gasbeheizung mit Temperaturübertragung über Konvektionsrohr
  • Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten bis Modell W 4000
  • Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/− 3 °C
  • Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage:
    • Zusätzliche Herdwagen
    • Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel bei Schienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen
    • Motorischer Antrieb der Herdwagen und der Querverschiebeeinrichtung
    • Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels
  • Elektrohydraulische Hubtür
  • Motorisch angetriebene Frisch- und Abluftklappen, schaltbar über das Programm
  • Kühlsysteme zum schnelleren Abkühlen
  • Balkenauflagen mit Gitterroste für höhere Chargengewichte bzw. zur besseren Lastverteilung bei Punktlasten
  • Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Technische Daten

Modell

Tmax

Innenabmessungen in mm

Volumen

Max. Chargiergewicht

Außenabmessungen1 in mm

Heizleistung

Elektrischer

 

°C

b

t

h

in l

in kg

B

T

H

in kW2

Anschluss

W 1000/.. A

600

800

1600

800

1000

800

1780

2450

2350

48

3phasig

W 1600/.. A

600

1000

1600

1000

1600

1000

1920

2450

2510

48

3phasig

W 2200/.. A

600

1000

2250

1000

2200

1500

1980

3100

2560

96

3phasig

W 3300/.. A

600

1200

2250

1200

3300

1900

2180

3100

2750

96

3phasig

W 4000/.. A

600

1500

2250

1200

4000

2400

2480

3100

2800

120

3phasig

W 4800/.. A

600

1200

3300

1200

4800

2800

2180

4380

2850

120

3phasig

W 6000/.. A

600

1500

3300

1200

6000

3700

2480

4380

2900

144

3phasig

W 6600/.. A

600

1200

4600

1200

6600

4000

2280

5680

2780

144

3phasig

W 7500/.. A

600

1400

3850

1400

7500

4000

2380

4930

3020

144

3phasig

W 8300/.. A

600

1500

4600

1200

8300

5200

2580

5680

2780

192

3phasig

            

W 1000/.. A

850

800

1600

800

1000

800

1780

2450

2350

45

3phasig

W 1600/.. A

850

1000

1600

1000

1600

1000

1920

2450

2510

45

3phasig

W 2200/.. A

850

1000

2250

1000

2200

1500

1980

3100

2560

90

3phasig

W 3300/.. A

850

1200

2250

1200

3300

1900

2180

3100

2750

90

3phasig

W 4000/.. A

850

1500

2250

1200

4000

2400

2480

3100

2800

110

3phasig

W 4800/.. A

850

1200

3300

1200

4800

2800

2180

4380

2850

110

3phasig

W 6000/.. A

850

1500

3300

1200

6000

3700

2480

4380

2900

140

3phasig

W 6600/.. A

850

1200

4600

1200

6600

4000

2280

5680

2780

140

3phasig

W 7500/.. A

850

1400

3850

1400

7500

4000

2380

4930

3020

140

3phasig

W 8300/.. A

850

1500

4600

1200

8300

5200

2580

5680

2780

185

3phasig

1Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.
2Anschlusswert je nach Ausführung höher

Angebotsanfrage

Anfrage

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Kunden-Testzentrum

Welcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort für diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht.