Hornos y secadores con técnica de seguridad EN 1539

La norma europea EN 1539 describe la tecnología que deben incorporar los hornos para procesos en los que se liberan y evaporan rápidamente disolventes u otras sustancias inflamables.

La técnica de seguridad de los hornos y secadores para procesos en los que se liberan y evaporan con relativa rapidez disolventes u otras sustancias combustibles, se regula en toda Europa en la norma EN 1539. Las aplicaciones típicas son el secado de pinturas de moldeo, revestimientos superficiales y resinas de impregnación. Los usuarios pueden ser, además de la industria química, muchos otros sectores, como la industria automovilística, electrónica o procesadora del plástico y el metal.

El concepto de seguridad incluye evitar la formación de mezclas explosivas mediante una renovación continua del aire en toda la cámara de vapor.

Aplicación de los requisitos de la normativa

Un ventilador de gases de escape aporta la necesaria renovación continua del aire en el secador o el horno. El funcionamiento del ventilador se controla mediante técnica de seguridad. Los vapores generados durante el tratamiento térmico se aspiran de la cámara del horno mediante el ventilador de gases de escape. La velocidad de renovación del aire se garantiza con un sistema de presión diferencial (control de la presión diferencial de la circulación del aire y de los gases de escape). Si el sistema comunica un fallo, el horno pasa a modo de avería y se desconecta el calentamiento. Mediante la presión negativa se asegura que los disolventes puedan salir del horno. La carcasa interior del horno está completamente soldada y evita que los disolventes penetren en el aislamiento y allí se enriquezcan.

Nabertherm especifica la cantidad de disolventes que se pueden aportar con cada temperatura de trabajo, en función del modelo de horno. La cantidad de disolventes se calcula para el peor caso posible, es decir, una rápida evaporación de los disolventes sobre la mayor superficie posible.

La norma prevé excepciones en las que, en caso de velocidades de evaporación menores, se puedan introducir en el secador mayores cantidades de disolvente por carga. Por tanto, el cliente siempre debe valorar el proceso para mantener las cantidades de disolvente adecuadas.

En el caso del secado de pinturas de moldeo, los valores pueden aumentar 10 veces según la norma. Si el proceso del cliente debe ser adecuado para el secado de resinas de impregnación (p. ej., en transformadores, bobinas de motor, etc.), las cantidades máximas de sustancias combustibles calculadas para la evaporación rápida pueden aumentar hasta 20 veces. Dependiendo del proceso, el cliente debe cumplir las normas correspondientes.

La elevada tasa de renovación del aire provoca un consumo de energía relativamente alto. La norma EN 1539 prevé que, una vez transcurrido el tiempo de evaporación principal, el caudal mínimo de salida de aire se puede reducir al 25 %. El tiempo de evaporación principal conforme a EN 1539 es el tiempo durante el cual se libera la cantidad principal de sustancias inflamables. Nabertherm ofrece un control que aplica esta opción de ahorro de energía como equipamiento opcional para los secadores con técnica de seguridad. El cliente debe ajustar y confirmar el final del tiempo de evaporación principal. Una vez alcanzado este momento, la instalación reduce adecuadamente el caudal volumétrico de gases de escape.

Centro de ensayo para clientes

¿Qué horno es la solución adecuada para este proceso específico? La respuesta a esta pregunta no siempre es fácil de encontrar. Por este motivo, disponemos de un moderno centro de ensayos, único en cuanto a su tamaño y versatilidad, que pone a disposición de nuestros clientes una selección representativa de nuestros hornos para fines de ensayo.