Fours et étuves avec technique de sécurité EN 1539

La norme européenne EN 1539 décrit la conception technique de sécurité des fours et des étuves pour les processus au cours desquels des solvants ou d'autres substances inflammables sont rapidement libérés et évaporés.

La technique de sécurité des fours et études pour les processus à l’occasion desquels des solvants ou autres matières inflammables se dégagent et s'évaporent relativement vite, est réglée dans toute l'Europe par la norme EN 1539. Les applications typiques sont le séchage de vernis pour lingotières, les revêtements de surface et les résines imprégnatrices. Les utilisateurs viennent non seulement de l'industrie chimique mais aussi de nombreux autres secteurs, tels que l'industrie automobile, l’industrie électrique ou l'industrie plastiques et métallurgique.

Ce concept de sécurité a pour objectif d'éviter la formation de mélanges explosibles par un changement d'air continuel dans l'ensemble de la chambre à vapeur.

Mise en application des exigences posées par la norme

Un ventilateur d'extraction des gaz provoque un changement d'air continuel dans l'étuve ou le four. Le fonctionnement sécurisé du ventilateur est surveillé en permanence. Les vapeurs générées au cours du traitement thermique sont aspirées hors de la chambre du four par le ventilateur d'extraction des gaz. Le taux de changement d'air est assuré par un système de pression différentielle (surveillance de la pression différentielle de la circulation d'air et des émissions gazeuses. Si le système signale une erreur, le four se met en état de panne et le chauffage s'arrête. La dépression fait en sorte que les solvants puissent être évacués du four. L'intérieur du four est entièrement soudé pour empêcher les solvants de pénétrer dans l'isolation et de s'y accumuler.

Nabertherm spécifie la quantité de solvant que l'on peut mettre à quelle température de travail et dans quel type de four. La quantité de solvant est calculée en fonction du pire des cas, c'est-à-dire une évaporation rapide de solvant sur une surface aussi grande que possible.

La norme prévoit également des exceptions où, dans le cas de taux d'évaporation plus faibles, de plus grandes quantités de solvant peuvent être introduites dans l’étuve par charge. C'est pourquoi, le processus doit constamment être évalué par le client pour respecter les quantités de solvant.

Pour le séchage des vernis pour lingotières, les valeurs normées peuvent être multipliée par 10. Si le processus du client correspond au séchage de résine imprégnatrice (par ex. pour les transformateurs, les bobinages moteurs etc.), les quantités maximales de matières combustibles calculées pour une évaporation rapide peuvent être multipliées par un facteur de jusqu'à 20. Les exigences posées par les normes applicables doivent être respectées par le client en fonction du processus.

Le taux élevé de changement d'air provoque une consommation d'énergie relativement élevée. La norme EN 1539 prévoit que le débit volumétrique minimal des émissions gazeuses peut être réduit de 25 % après écoulement de la durée d'évaporation principale. Selon la norme EN 1539, la durée d'évaporation principale est le temps au cours duquel la quantité principale de matière combustible se dégage. Pour les étuves équipées de modules de sécurité, Nabertherm propose en option un système de contrôle permettant d'économiser de l'énergie. Le client devra régler et confirmer dans ce cas la fin de la durée d'évaporation principale. Lorsque ce temps est écoulé, l'installation réduit le débit volumétrique des émissions gazeuses en conséquence.

Centre d’essai pour les clients

Quel four représente la bonne solution pour un processus déterminé? La réponse à cette question n’est pas toujours simple à trouver. Nous possédons à cet effet un centre technique moderne, unique en son genre quant à sa taille et à ses capacités, dans lequel une sélection représentative de nos fours est à la disposition de nos clients pour des essais.