Para procesos como el tratamiento térmico T6 del aluminio (recocido por disolución, enfriamiento y envejecimiento) o el templado de acero se emplean equipos de temple. Mediante la estructura compuesta por uno o varios hornos, en combinación con una cubeta de enfriamiento o una estación de enfriado, el proceso de temple se puede llevar a cabo de forma manual, parcialmente automatizada o totalmente automatizada. 

El registro de datos del proceso es un criterio importante para decidirse por un equipo de temple. Aquí se puede diferenciar desde un registro sencillo de la temperatura hasta el registro automático de todos los datos del proceso, tales como, entre otros, tiempos de proceso, temperatura del baño de agua y tiempo de transferencia al medio de enfriamiento. Todo esto en observancia de las normas habituales de la industria automovilística y aeronáutica, tales como CQI-9, AMS2750F. La tecnología de movilidad es una característica diferenciadora esencial de los distintos conceptos de los equipos de temple. En este sentido, se diferencia entre la transferencia horizontal o vertical de la carga. La decisión de un concepto de accionamiento puede basarse en distintos motivos, tales como el tiempo de transferencia o la temperatura de trabajo. Existen distintos modelos de equipos de temple automatizados. Además de los modelos estándar, también se pueden automatizar completamente equipos específicos para el cliente con varios puestos de depósito y cámaras de horno. 

En la siguiente presentación se muestran algunas características diferenciadoras esenciales de los sistemas horizontales y verticales. En los equipos de temple horizontales, la cubeta de enfriamiento está colocada delante de la cámara del horno. La carga se transfiere horizontalmente al horno con un manipulador de dos ejes y, una vez concluido el tratamiento térmico, se saca en caliente y se somete a enfriamiento. Como la tecnología de movilidad en este concepto de equipo solo se aplica brevemente en la cámara del horno caliente, se pueden alcanzar temperaturas de hasta 1300 °C. En el caso de los hornos de apertura inferior, la cubeta de enfriamiento está situada bajo la cámara del horno. Este concepto de equipo permite lograr los tiempos de transferencia más rápidos y, por tanto, es particularmente idóneo para piezas de pared fina. En las siguientes páginas se describen detalladamente estos conceptos de equipos.