调质设备的应用包括铝材的T6热处理（固溶退火、淬火和老化处理）或钢材的硬化处理等工艺。通过采用单个或多个窑炉结合一个淬火池或冷却工位的构造，可手动、部分自动或全自动实施调质工艺。 

在决定采用调质设备时，工艺数据记录也是一个重要因素。可区分记录炉膛温度和自动测定所有工艺数据，例如工艺时间、水池温度和转移至淬火介质的持续时间。同时参考常用的汽车和航空标准，例如CQI-9，AMS2750H规定的所有要求。转移技术是调质设备不同设计理念的主要区分特征。其中可区分水平式和垂直式转移炉料。驱动设计的选择可以基于不同的原因，例如转移时间或工作温度。自动化调质设备具有不同的设计规格。除了标准型号，还可对带多个放置位和炉腔的客户定制设备进行全自动化处理。 

以下说明列出了一些水平式和垂直式系统的主要区分特征。水平式调质设备的淬火池位置在箱式炉前侧。炉料将在水平方向上通过双轴机械手移入窑炉，并在完成热处理后，在高温状态下取出并进行淬火。根据此设备设计，运动装置仅短时间位于高温炉内，温度可能最高达到1300℃。落底式炉的淬火池位于炉膛下方。设备采用此设计，可实现最快的转移时间，尤其适用于薄壁部件。以下页面对上述设备设计进行了详细说明。