Warmbadöfen für Neutralsalze

Mit Arbeitstemperaturen zwischen 180 °C und 550 °C eignen sich diese Warmbäder für Warmbadabkühlungen mit geringstmöglichem Verzug des Werkstückes, für das Wiederanlassen, das Bainitisieren für optimale Zähigkeit (auch Zwischenstufenhärten genannt), das Zwischenglühen nach dem Funkenerodieren und zum Bläuen.

Prozesssteuerung

Funktion & Ausstattung

QS20
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Die Warmbäder QS 20 - QS 400 werden mit Neutralsalz gefüllt und zeichnen sich durch die schnelle und intensive Wärmeübertragung auf das Werkstück bei sehr guter Temperaturgleichmäßigkeit aus. Da die Charge unter Ausschluss von Sauerstoff wärmebehandelt wird, werden Zunder und Verfärbungen an der Oberfläche der Teile auf ein Minimum reduziert. Mit Arbeitstemperaturen zwischen 180 °C und 550 °C eignen sich diese Warmbäder für Warmbadabkühlungen mit geringstmöglichem Verzug des Werkstückes, für das Wiederanlassen, das Bainitisieren für optimale Zähigkeit (auch Zwischenstufenhärten genannt), das Zwischenglühen nach dem Funkenerodieren und zum Bläuen. Die Warmbadabkühlung wird eingesetzt, um in dem Werkstück vor der Martensitbildung einen gleichmäßigen Temperaturausgleich über den gesamten Querschnitt im Werkstück zu erzielen und bei der anschließenden Härtung anspruchsvoller Bauteile Verzug und Rissbildung zu vermeiden. Das Anlassen im Warmbad ist dem Anlassprozess in einem Umluftofen gleichzusetzen und wird genutzt, um ein bereits gehärtetes Werkstück auf die gewünschte Härte zu reduzieren, die Zähigkeit zu steigern und Spannungen im Werkstück abzubauen. Mit Bainitisieren wird bei ölhärtenden, niedriglegierten Stählen eine hohe Zähigkeit und Maßhaltigkeit erzielt. Bainitisierte Werkstücke weisen bei hoher Zugfestigkeit eine gute Elastizität auf.

  • Tmax 550  °C
  • Sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit
  • Regelung der Warmbadtemperatur
  • Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Charge
  • Beheizung über Tauchheizkörper
  • Rechteckiger, in Gehäuse integrierter Tiegel
  • Chargierkorb
  • Tiegel aus 1.4828
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
  • NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung

Zusatzausstattung

  • Beschickungshilfe mit Handkurbel und Seilwinde seitlich am Ofen montiert
  • Tiegelrandabsaugung
  • Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Technische Daten

Anwendungsbeispiele mit Salzen von Petrofer und Durferrit
QS-Bäder (Stahl, Nitinol)
Härten, Isothermvergüten von Stählen bis 950 °C, Entspannen, Anlassen, Bläuen, Bainitisieren AS 135, AS 140, AS 220, AS 225, AS 200, AS 235, GS 230
Homogenisierungsglühen, Rekristallsiationsglühen; Warmbadhärten, Anlassen, Banitisieren, Bläuen AS 300

 

 

Modell Tmax Nutzraumabmessungen
im Chargierkorb in mm
min. Füllmenge Salz max. Chargengewicht Außenabmessungen in mm Heizleistung Elektrischer Gewicht
  °C b t h in l in kg B T H in kW1 Anschluss in kg
QS 20 550 300 210 460 20 3 800 600 1020 2,6 1phasig 150
QS 30 550 300 210 580 30 5 800 600 1020 3,2 1phasig 170
QS 70 550 400 300 680 70 10 1000 700 1020 8,0 3phasig 260
QS 200 550 540 520 880 200 30 1100 920 1240 18,5 3phasig 670
QS 400 550 730 720 980 400 50 1300 1120 1340 24,5 3phasig 1160
1Anschlusswert je nach Ausführung höher

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Welcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort für diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht.